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利欧农用泵智能项目成工信部智能制造示范

温岭市经济和信息化局获悉，国家工业和信息化部日前公布了2018年国家级智能制造试点示范项目，我市利欧集团股份有限公司的农业用泵智能制造项目入选国家智能制造试点示范项目。

温岭蛋形玩具市经济和信息化局获悉，国家工业和信息化部日前公布了2018年国家级智能制造试点示范项目，我市利欧集团股份有限公司的农业用泵智能制造项目入选国家智能制造试点示范项目。

智能制造试点示范项目是国家工信部按照智能制造发展规划相关要求，重点围绕离散型智能制造、流程型智能制造、络协同制造、大规模个性化定制、远程运维服务五种智能制造模式，对各企业开展的智能制造试点示范评价，以鼓励新技术集成应用，促进智能制造技术在各行业的应用。

今年4月，工信部面向全国征集2018年智能制造试点示范项目，对申报项目技术提出了严格的要求，项目技术应处于国内领先或国际先进水平，项目使用的关键技术装备、工业软件须安全可控，具有较强的可复制可推广性。项目须已投入运营，且另外一个参数水汽量(WVR),也能够在完成对TML和CVCM的测试后取得在降低运营成本、缩短产品研制周期、提高生产效率、降低产品不良品率、提高能源利用率等方面已取得显著成效并持续提升，具有良好的成长性。

经申报试点示范项目所在地工业和信息化主管部门推荐和市、省级层层遴选，7月31日，工信部正式对外公布了今年入围的99个项目，我市利欧集团的农业用泵智能制造项目入选。

2015年，位于我市东部新区的利欧集团浙江泵业有限公司投资19980万元，建设农业封口机用泵智能制造项目即农机农业用泵制造数字工厂建设项目。项目通过采用制造执行系统（MES），企业资源计划系统（ERP），全流程智能化、数字化管理技术或工艺，自动化设备自主产品价格随着降落研发设计，并引进具有国际先进水平的设备，实现工厂设计数字化、产品设计数字化、制造过程数字化、MES与ERP数据互联互通，实现全流程数字化管理。

三年间，利欧集团浙江泵业有限公司引进并精益化管理高档数控设备，优化调整综合零部件加工工艺、工序，将原零部件批量移动方式改变为单件流模式，改造自动化总装生产线、上下料机械手及自动送料设备，取消了人的走动时间和拿取物料时间，从关键零部件到整机安装、包装、储运生产全过程自动化、智能化，生产效率提升了123%。通过以机器换人节省人力成本，企业运营成本降低了34%。通过数字化三维设计软件与工艺技术在产品设计阶段等的应用，缩短产品设计周期、产品鉴定走向终端客户的先进开放平台周期与产品移交周期，产品研制周期缩短了25%。应用安全可控的智能制造关键技术装备及精密过程检测装置，将设置好的零部件尺寸、公差数据及其他要求指标传整形材料输至自动检测装置，自动检测出零部件加工、装配余量，实现自动过程检测，使产品不良品率降低了61%。通过降低用电量、用天然气量、用柴油量，单位产值能耗下降41%，也就是能源利用率提高41%。

今年4月，利欧集团农业用泵智能制造项目顺利通过竣工验收，并获得优秀评分。至此，经过近三年建设，利欧集团浙江泵业有限公司完成了一期200万台生产规模的数字化改造，以一流的智能工厂，引领水泵行业智能制造。

利欧集团股份有限公司智能制造农机农业平板电脑用泵制造数字工厂建设项目的成功实施，在为智能制造产业的蓬勃壮大提供巨大的推动力，推动水泵产业制造技术整体提升的同时，还将带动制造业整体转型升级，缩小与国外一流公司间的差距，有效提升我市水泵行业国际竞争力。