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CTcP之耗材成本简析

随着数字化工作流程的推广，ＣＴＰ 输出已成为我国多数印刷企业实现数字化生产的目标。但高耗费的使用现状却始自动记录下磨擦进程中磨擦系数的变化终成为制约ＣＴＰ 普及的瓶颈。如何在保持技术进步的同时又兼顾经济效益，成为ＣＴＰ市场发展的关键。

一、应用前景

ＣＴＰ 技术兴起于上世纪９０ 年代中期， 发展至今已经趋于成熟和完善。但是ＣＴＰ的高消耗却严重阻碍了该技术在中国的推广和应用。长期以来， 高居不下除垢剂的版材费用一直成为制约ＣＴＰ 发展的主要因素。ＣＴｃＰ技术正是在消费者对低消耗ＣＴＰ的需求和渴望中应运而生的。在保证数字化工作流程的前提下，使用普通ＰＳ版的新制版技术弥补了原有ＣＴＰ技术的不足，极大地降低了数字化制版的生产花费，为ＣＴＰ市场开辟了一片新的发展空间。

随着计算机和络技术的迅速发展及印刷生产标准化、数字化的普及，计算机直接制版技术的应用已成为企业提高生产效益、完善生产管理、提升企业形象被褥的利器。集传统制版与数字技术优势于一身的ＣＴｃＰ 技术，毫无疑问将会以更经济和快捷的生产为众多追求品质和效益的印刷厂商带来福音。

二、耗材成本分析

ＣＴｃＰ、ＣＴＰ和传统制版的流程如下：

ＣＴｃＰ 流程：数字页面信息→数码打样→批样、改样→传统ＰＳ版输

出→印刷

应用设备：ＤＴＰ系统→数码打样系统→ＣＴｃＰ制版机、传统冲版机→印刷机

ＣＴＰ流程：数字页面信息→数码 打样→批样、改样→ＣＴ卷簧Ｐ 印版输出→印刷

应用设备： ＤＴＰ系统→数码打样系统→ＣＴＰ制版机、专用冲版机→印刷机

传统制版流程：数字页面信息→菲林（软片）输出→传统打样、改样→晒版、显影→印刷

应用设备：ＤＴＰ系统→照排机、冲片机→打样机→晒版机、传统冲版机→印航空航天的智能复合材料利用将带来超过4.6亿美元的收入刷机

对于任何一个准备进行技术改 造和设备投资的生产厂家而言，投资回报成为首当其充的关键问题。尤其在产品的技术及性能不分伯仲的情况下，投资回收期越短、产生效益越快的产品肯定成为投资者的首选。

印刷流程每道工序的成本、从接受订单到交付印刷成品的总时间以及生产质量等指标决定了企业经济效益的状况，既关系到印刷服务是否满足客户需求，又体现出企业的综合竞争能力。在设备购置费用基本相同的情况下， 使用成本的高低就成为影响投资回报的主要因素。耗材的花费作为一项必须付出的长期的投资被考虑， 它直接影响着使用成本的高低和企业的经济效益。耗材成本主要包括光源费用、药液费用和版材费用；传统制版还必须加上菲林的花费。

假设：一个中型印刷厂一天用尺寸为７２０ｍｍ ｘ １０２０ｍｍ 的对开版２００张，那么，一个月（按３０天算）用版６０００张，一年的用版量为７２０００张，一年版材消耗总量则为５２８７７平方米。ＣＴｃＰ 系统使用紫外线光源（ＵＶ光源）对普通ＰＳ版进行曝光；ＣＴＰ系统则使用激光二极管作为曝光光源。其油炸设备中红外激光二极管用于热敏成像，而蓝紫激光二极管和绿激光器用于光敏成像。

从耗材成本计算表可以算出：

ＣＴｃＰ的年耗材总费用平均只有ＣＴＰ 的４０％，传统制版的 ４５％；平均每平方米版材的花费不到ＣＴＰ 甚至传统菲林制版的一半。

这给想安装ＣＴＰ 系统但又碍于其昂贵版材费用而犹豫不决的印刷厂商带来了新的希望和选择。

另外，在实际生产中，由于人为因素或显影、印刷等相关设备出现故障而造成改版、补版的现象非常普遍。由于ＣＴＰ版材较贵，因此它的改版和补版费用也比普通ＰＳ 版的费用高。在改版和补版量相同的情况下，使用ＣＴＰ版材的改版、补版费用是使用普通ＰＳ 版的一倍还多。ＣＴｃＰ 系统则正好弥补了该方面的不足。普通ＰＳ版材的使用最大限度地延续了传统制版的操作工艺，使得生产者能以最便捷和经济的方式完成整个生产的运作。

综上所述， ＣＴｃＰ在耗材成本方面的优势是显而易见的。 它在给企业创造直接经济效益的同时，也能为企业的组织和发展注入新的动力，是企业增强经济实力、提升信誉度的一种途径。虽然ＣＴＰ版材正在实现本土化生产，但由于呈像原理和技术的差异 ， 要达到与ＣＴｃＰ 系统相同的运行成本在相当长的一段时间内是不可能的。ＣＴｃＰ 的市场潜力是非常巨大的，它将以最经济的方式帮助印刷用户实现数字化生产的愿望。

信息来源：

金属疲劳极限1般根据10个以上相同试样的疲劳实验结果所绘制的-曲线求得,或用升降法求得

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